首先是對塑料件的結構的合理設計，以下是產品塑料件設計的一些知識點：

1、產品塑料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險性，超聲波塑料焊接機在焊接時是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2。所以產品塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。

2、產品塑料件的附屬物注塑件內部或外部表面附帶的突出或細小件會因超聲波振動產生影響而斷裂或脫落，可在附屬物與主體相交的地方加一個大的R角加強筋、增加附屬物的厚度或直徑。

3、罐狀或箱形塑料：在其接觸焊頭的表面會引起共振而形成一些集中的能量聚集點，從而產生燒傷、穿孔的情況，在設計時可以罐狀頂部加厚塑料件，增加加強筋，超聲波焊頭中間位置避空。

4、尖角：如果一個注塑出來的零件出現(xiàn)應力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會產生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。

5、產品塑料件孔和間隙：如被超聲波焊頭接觸的零件有孔或其它開口，則在超聲波傳遞過程中會產生干擾和衰減，根據材料類型(尤其是半晶體材料)和孔大小，在開口的下端會直接出現(xiàn)少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預以避免。

6、產品塑料件中薄而彎曲的傳遞結構被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結構，而且需要用來傳達室遞超聲波能量的時候，特別對于半晶體材料，超聲波震動很難傳遞到加工面，對這種設計應盡量避免。

7、產品塑料件焊頭接觸面的設計：注塑件可以設計成任何形狀，但是超聲波模具并不能隨意制作。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數，超聲波模具的設計需要有一個基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面。基準頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀最好小于整個塑料面的30%。一滑、圓弧過渡的塑料件表面，則比標準可以適當放寬，且突出位盡量位于塑料件的中部或對稱設計。塑料件超聲波焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對正焊接位，過小的超聲波焊頭接觸面會引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。

在超聲波焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時會在塑料件表面留下傷痕。我們要做的是：在超聲波焊頭與塑料件表面之間墊薄膜(例如PE膜等)，這樣焊接出來的產品就沒有損傷紋。